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案例展示
辊压机轴承位磨损修复的完整流程2020版
发布时间:2020-06-18  阅读: 166次

一、设备简介

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

二、现场情况说明

该车间轴承运行期间发现轴承温度过高,停机拆下来发现轴承位出现磨损、磨损不均匀,辊径;1400mm辊宽;700mm,外形尺寸;8000*5455*2610mm,测量轴承位直径磨损量约3mm

三、设备问题分析

造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点:

1、辊压机物料粒度的控制不力;

2、辊压机密封失效,造成轴承载荷增大;

3、轴承疲劳运行,造成轴承游隙偏大;

4、压盘预紧力不足;

5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细;

6、没有定期清除稳流仓物料,排除富集金属物,使设备频繁过载调停影响轴承寿命;

7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。

四、辊压机轴承位修复工艺

针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复,最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台,成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复,该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复,可免拆卸免机加工修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

现场修复过程

1、表面处理:去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点;去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺;使用砂轮片将磨损部位打磨出金属原色;

2、确定定位点:首先轴径磨损量加点定位点,高度略高于单边磨损量;以样板尺为基准,使用磨光机、锉刀等工具进行修磨,使其高度与单边磨损尺寸接近一致;

3、空试轴承:安装轴承,并用压盘紧固轴承,紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力,并测量同心度和垂直度,精度误差小于0.2mm

4、清洗表面:使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面,轴承内圈表面涂刷803脱模剂;

5、涂抹材料:将调和均匀的福世蓝金属修复材料2211F直接涂抹修复表面,并保证高分子材料的填充效果,然后用刮板均匀涂抹,厚度略高于支撑点高度;

6、尺寸恢复:安装轴承,均匀紧固压盘,留下足够预紧量;

7、固化:自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承,并去除多余材料;

8、再次涂抹材料:使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂,清洗干净后,再调和金属修复材料2211F涂抹至整个轴承位的表面;

9、安装:快速安装轴承,整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时,对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。

10、后期预紧:设备空载3小时紧固一次螺栓,载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。

 修复图片信息

五、结语

采用上述方法修复的辊压机轴承位,较传动修复工艺具有操作简单、成本低,易于实施等特点,经过实践检验,修复后的轴承位能达到一个很长的使用寿命。通过后期的应用效果跟踪与传统工艺相比较后得出高分子复合材料可以很好的应用在辊压机轴承位修复上,以延长轴承的使用寿命,缩短停机时间。

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